さまざまなメタライゼーション プロセスとは何ですか?

さまざまなメタライゼーション プロセスとは何ですか?

通常、メタライゼーション プロセスでは、表面をサンドブラストして傷や欠陥を除去した後、加熱して表面に噴霧される溶融粒子を生成します。表面と接触すると、粒子が平らになって固まり、表面と個々の粒子の間に接着力が生じます。

メタライゼーション プロセスのバリエーションには、次のようなものがあります。

真空メタライゼーション – この形式のメタライゼーションでは、特別に設計された真空チャンバー内でコーティング金属を沸騰させ、凝縮物が基板の表面に堆積物を形成できるようにします。コーティング金属は、プラズマや抵抗加熱などの技術によって蒸発させることができます。

溶融亜鉛めっき – HDG では、鋼の素地を溶融亜鉛の槽に浸します。亜鉛は鋼中の鉄と反応して、優れた腐食保護を提供する合金コーティングを形成します。基板を亜鉛浴から取り出した後、基板は排水または振盪プロセスを受けて過剰な亜鉛を除去する。亜鉛メッキは、下地を取り除いた後も冷めるまで続けます。

亜鉛スプレー — 亜鉛は、腐食が基材の表面に到達するのを防ぐ犠牲バリアとして機能する、用途が広く費用対効果の高い材料です。亜鉛メッキは、溶融亜鉛メッキより密度が低く、わずかに多孔質のコーティングを生成します。亜鉛スプレーは、あらゆるタイプの鋼に適用できますが、常にくぼんだ領域や隙間に到達するとは限りません.

溶射 — このプロセスでは、加熱または溶融した金属を基板の表面に吹き付けます。金属は粉末またはワイヤーの形で供給され、溶融または半溶融状態に加熱され、ミクロンサイズの粒子として排出されます。溶射は、厚いコーティングと高い金属堆積速度を適用できます。

コールド スプレー — コールド スプレー技術は、長期にわたる腐食保護を必要とする用途でよく使用されます。このプロセスでは、金属粉末、水ベースの結合剤、および硬化剤からなる複合材料を噴霧します。混合物を室温で基板上に噴霧した。作品を約1時間「硬化」させてから、約70°F～150°Fの温度で6～12時間乾燥させます。