真空コーティングは、物理的な方法で薄膜材料を製造する技術です。真空チャンバー内の材料の原子が加熱源から離れ、被めっき物の表面に衝突します。この技術は、最初に海洋望遠鏡レンズなどの光学レンズの製造に使用されました。その後、その他の機能性フィルム、レコードのアルミメッキ、加飾塗装、材料表面改質へと拡大。例えば、時計のケースにはイミテーションゴールドのメッキを施し、メカニカルナイフにはコーティングを施すことで加工の赤みや硬さを変えています。
序章：
膜層は、結晶性金属、半導体、絶縁体、および他の元素または化合物膜のメッキを含む、真空中で調製される。化学気相堆積も減圧、低圧またはプラズマなどの真空手段を使用しますが、真空コーティングは一般に物理的方法を使用して薄膜を堆積することを指します。真空コーティングには、蒸着コーティング、スパッタリングコーティング、イオンプレーティングの3つの形態があります。
真空コーティング技術は 1930 年代に初めて登場し、工業用途は 1940 年代と 1950 年代に登場し始め、1980 年代に大規模な工業生産が始まりました。エレクトロニクス、航空宇宙、包装、装飾、ホットスタンプなどの業界で広く使用されています。真空コーティングとは、物理蒸着プロセスである、真空環境で気相の形で材料 (通常は非金属材料) の表面に特定の金属または金属化合物を堆積させることを指します。コーティングは金属フィルムであることが多いため、真空メタライゼーションとも呼ばれます。広い意味では、真空コーティングには、金属または非金属材料の表面にポリマーなどの非金属機能膜を真空蒸着することも含まれます。メッキされる素材の中で最も一般的なのはプラスチックで、次に紙のコーティングが続きます。プラスチックは、金属、陶磁器、木材などに比べて、資源が豊富で、性能をコントロールしやすく、加工がしやすいという利点があります。そのため、多種多様なプラスチックやその他の高分子材料がエンジニアリング装飾構造材料として使用され、自動車、家電製品、および日常の使用に広く使用されています。包装、工芸品の装飾、その他の産業分野。しかし、ほとんどのプラスチック材料には、表面硬度が低い、外観が不十分である、耐摩耗性が低いなどの欠点があります。たとえば、非常に薄い金属フィルムをプラスチック表面に堆積させて、プラスチックに明るい金属の外観を与えることができます。材料の表面の耐摩耗性を大幅に向上させ、プラスチックの装飾と適用範囲を大幅に広げることができます。
真空コーティングの機能は多面的であり、そのアプリケーションの機会が非常に豊富であることも決定します。一般に、真空塗装の主な機能としては、メッキ部品の表面に高度な金属光沢と鏡面効果を付与すること、フィルム層にフィルム素材に対する優れたバリア性を持たせること、優れた電磁波シールド効果と導電効果を与えることが挙げられます。
投稿時間: Jul-31-2021